酸碱废气净化系统日常维护方案-山东巴威环境工程有限公司
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酸碱废气净化系统日常维护方案

点击:372 次  来源:巴威环境 时间:05-07

目前多数工厂设置的无机酸性废气净化系统多以工业酸碱废气洗涤塔为主。然而目前的排放管道无机酸碱标准检测方法无法适当检测每家工厂无机酸的排放量和浓度,因此经常出现ND(Non-detectable)值,目前工厂大多以符合洗涤塔的操作设施条件规范来控制无机酸排放量。我们建议可以考虑采用经环保机构或是科研机构学术验证过的采样分析方法,如以仍以吸收瓶采样,但是可以斟酌减少吸收液的填充量,以提高分析时的检测限值;或是改为使用扩散采样管(Diffusion denuder)或多孔金属片(Porous metal)的方式进行采样,也可提高其检测限值,以便更好了解工厂本身的实际排放量,来适应更高的排放要求。

如果想要达到95%的处理效率则其操作条件规范需要符合:设备洗涤循环水槽pH值应大于7、润湿因子应大于0.1m2/hr、填充段空塔滞留时间与填充物比表面积的乘积值应大于180sec-m2/m3。

然而由于填充段空塔滞留时间,取决于处理风量及填充段水平截面积,这关系到工序及硬件设备的改变。而填充物的比表面积除了每年检修时之外不方便更换,因此以上两个因素都不适用于作为车间经济效益改进的指标。至于润湿因子虽然可通过改变循环水的流量来改变,但是如果设备使用流量计来控制其流量,则可以很**的控制流量,因此改变空间也不大。

就控制洗涤循环水槽pH值方面而言,大多数厂家都设有自动加药泵,而其加药的pH值一般设定为9。然而根据某些厂家的内部监测报告,发现在某些时间点上pH值会低于7或高于10,当pH值低于7时会造成处理效率不足,而过高的pH值其并无法显著提升效率,反而增加药品使用量也不符合经济效益。因此在这方面的控制可作为工业废气洗涤塔操作经济效益考核的一项重要的指标。

我们建议,首先至少在设备洗涤循环水槽中及水槽的出口,各装设一个至两个pH值监测计。上述的监测计我们应一日多次纪录其pH值,并由质量管理的观念设置pH值7为规格下限,低于规格下限的时间点即为不合格,每月可计算不良率以作为操作绩效的重要指标,并针对不合格的时间点寻找原因并做改善。

将pH纪录表与日常维护记录事项及设施操作条件重要因素整合在一起,以使表格能更加简化并具有较完整的功能性,并加入加药费用及运转费用的评估,使管理制度能更加完善,表格中附有计算方法,使工作人员方便填写,根据以往的经验,将较为重要的指标:运转费用、标准差及不良率至于表格较明显的处,方便执行操作效能自我评估人员,能迅速、正确由该表格中得到所需的数据,并能针对该指标来进行操作效能自我评估工作。运转费用包含运转电费、运转水费、加药费用及固定保养费用,这是做为操作效能自我评估管理的重要指标之一。

此外为提升pH操作值的稳定性,可以参考一般利用作为质量管控的统计学方法,定期求出pH操作变化的标准差,标准差越小则表示操作条件控制能力越好,所以以此做为操作绩效指标之一,只要通过缩小每个月计算的标准差,即可达到经济效益提升的目的。但需要注意的是,如果pH计受到结晶影响其灵敏度,也可能会导致pH值几乎不变动,因此在执行pH操作稳定性测试之前,需要先保养pH计,保持其灵敏度。

我们利用每月计算的pH值与标准差,订定平均值+3倍标准差为上限值,而下限为pH=7。对于超出下限标准的加药时间点,计算其所占的比率为不良率,而超出上限值的也应一并检查其发生原因,以提早发现问题并改进。因此标准偏差值也可做为操作绩效指标之一。

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